Sa politique de R&D a permis à Dewalt d'identifier les principales sources de risques liées à l’utilisation d’outils électroportatifs. Des vibrations, un niveau sonore important, une mauvaise visibilité de la zone de travail, une prise en main imprécise, un outil incontrôlable ou une mauvaise évacuation des poussières peuvent rendre les travaux dangereux. C'est pourquoi la marque lance un certain nombre d’adaptations et d’équipements développés spécifiquement pour protéger l’utilisateur.

Vibrations

Atténuer les vibrations des outils permet d’augmenter la durée d’utilisation sur les chantiers, qui est réglementée par la législation. Dewalt a innové avec son système AVC (Contrôle Actif des Vibrations), qui équipe déjà une vingtaine de machines telles les marteaux ou meuleuses… Le principe : des poignées anti-vibrations découplées du corps de la machine grâce à des ressorts, et des systèmes de «masselotte» qui amortissent les vibrations directement lors du rebond.

Afin d’abaisser le niveau sonore de ses outils, la marque est intervenue sur les principales sources de nuisances auditives. Un effort important a été fourni au niveau de l’isolation des moteurs des machines et des mécanismes de transmission. Contre les projections, Dewalt équipe ses meuleuses de carters de protection réglables sans outils, afin de permettre à l’utilisateur d’appliquer simplement le réglage le plus adapté à chaque utilisation. Pour une prise en main et une maniabilité optimale, plusieurs systèmes d’arrêts automatiques, d’anti-reculs, d’anti-torsions et de contrôle de couple (CTC) équipent les machines.

Législation La législation encadre uniquement les niveaux de vibrations et de bruit délivrés par les outils. Depuis 2004 et 2006, la réglementation est devenue plus stricte sur ces deux champs, sans toutefois intégrer les risques liés à la manipulation ou aux poussières.

Laurent Perrin